作为一家始创于1986年的硬件厂商，微星不仅成长为全球游戏领域及内容创作领域的笔记本成开创者及领导品牌，在行业的功背工厂苟支持上投入了大量时间和庞大资源。自2003年开始的信念微星笔记本业务，更是自建质在十多年的发展中，一路披荆斩棘，对品打下了如今口碑销量双丰收的微星辉煌局面。成功的笔记本成背后，就有微星笔记本多年坚持并引以为豪的功背工厂苟自建工厂研发生产体系，对品质追求的信念一丝不苟！

位于苏州的微星昆山工厂

不同于许多没有自主生产能力的厂商，微星却是对品拥有着从研发到生产的完整团队的，这也自然带来了两大好处——由于同时掌握了大量调研数据和自主生产的微星能力，微星的笔记本成生产策略较之找代工厂生产的方式，在成品的功背工厂苟稳定性和良品率上都有着更好的表现。

工业设计，平衡美感和实用性的艺术

笔记本作为高集成度的终端产品，研发设计水平就已经在源头决定了产品使用体验，而随着消费者对于笔记本外观美感追求的提升，将强大性能与美观、实用性兼顾就变成了难题，工业设计就是要精准并优雅的把握这一平衡。

许多魔鬼般的细节，就是设计师决胜负的关键：以绝影2 GS66为例，跳脱出电竞游戏本传统的张扬风格，从高端玩家追求“更内敛的美”为出发点，“黑魂”的设计理念呼之欲出，无论是严肃的商务携带使用，还是痛快的挥洒游戏战场，都是为用户量身设计的绝佳配备。

坚持自主设计，有别于开模交给代工厂的优势，还在于产品开发初期就可以通过与模型实际操作比对，来优化键盘操作、屏幕开合角度等各种细节，满足游戏玩家和创作者的习惯和各种情境。

微星笔记本热传部，为更好的性能释放不懈努力

笔记本内部的散热设计，则直接关乎硬件性能的释放能力，同样CPU和GPU的表现甚至天差地别。微星笔记本一直以优异的散热效果闻名，热传部的精细化设计流程就是背后的最大功臣。通过“系统空间规划、散热架构发想、散热模拟评估、模组设计、手工出样、验证结果”这6大流程，并通过与工厂反复的推敲优化，最终打造出Cooler Boost Titan、Cooler Boost Trinity+、Cooler Boost 5等针对不同产品定位的散热模组，进而满足不同机型的特性，最大限度的定制化体验，甚至超越硬核玩家们的期待！

太平洋高级主编冯伟与微星昆山工厂副总经理Ethan（右），沟通工厂流程细节

通过笔记本外观和内部构造的设计与可靠性验证，才能正式定案进入到大批量的工厂制造环节。而微星自建工厂的体系，在质量把控上就有得天独厚的优势，精简供应链层级，从而保证良品率及出货量。今年在疫情期间，不少厂商受到代工厂供货困难而造成巨大的冲击，微星笔记本的自研自产自销，则实现了逆境下增长。

可能所有人都听过“流水线作业”，但真正实现一台笔记本的从无到有，远比我们想象的要困难的多，精细化管理就是决定其品质和效率的关键！

制造笔记本的第一步，就是生产主板。相较于桌面台式机，笔记本元器件进一步集成化，生产流程中的PCB印刷锡膏、在主板上贴件、插件，随后进行装配、测试和包装，为了达到更高的良品率，人力物力需要更大的投入。

首先，体现在不惜重金在自动化产线的部署上。一些繁复的工作交由世界先进的高精度仪器设备来进行操作，解放了大部分的人力的同时也提升了效率，另外还避免了因人工操作疏忽而导致的产品瑕疵问题。并且每一道生产环节，也通过电子设备和人工检测的双重把关，对于产品质量的把控程度，用“严苛”这个词绝不为过。

自动化产线的部署+人工流水线，提升了生产效率和良品率

在主板生产完毕后，电脑就会进入到以人工为主的组装环节。而微星笔记本在设计研发中的奇思妙想，需要长时间培训合格的组装工人的精细操作才能实现。如果说个人的工匠铺体现了匠人精神，那这些经过无数环节考验的蓝领，也都绝非等闲之辈，精益求精的人工产线也可以奏出华丽的工业乐章。

超过一般使用环境下的严苛测试，为消费者提供高品质产品

当人工确认产品没有问题后的笔记本还不能立即装箱，迎接这些笔记本的还有更多复杂的自动化质检环节以及耐用性测试。毫无意外，所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕效果、IO接口插拔、音响效果、以及电池效能、RAM及硬盘检查、软件应用等8~12小时流程的详细检查。最大限度的提供给消费者最可靠的产品，良好口碑的营造也正是这数万小时浓缩的结果。

最后不得不提，还有微星工厂的众多管理人员和掌舵手，日复一日的生产流程并不是一成不变，如今通过对大数据的收集和整理，还可以进一步解决和优化生产线的效率，并在量产后反馈给设计研发人员更多数据支持，以求在新产品中有更佳的表现。

微星笔记本的自研、自产、自销体系，在每一个环节都精益求精，避免产能不足的逆境增长绝不是巧合，因为这都积聚了每一个微星人追求品质的信念。正如产品的质量不会说谎，消费者的青睐就是最好的褒奖。