中评社香港11月3日电（评论员 陈鸿斌）工信部此前在以“大力发展高端装备制造业”为主题的社评新闻发布会上披露，目前中国工业母机行业已形成完整的中国产业体系，整体处于世界第二梯队，工业赶超
为国防安全和制造强国建设提供了有力支撑。母机 工业母机被誉为工业的仍须王冠，它是奋力比芯片更重要的产业，不但是社评一个国家整个工业体系的基石和摇篮，也是中国其制造业水平高低的象征。中国是工业赶超全球制造大国并正奋力建设制造强国，由此可见其对中国的母机重要意义。 通俗地说，仍须
工业母机就是奋力制造机器的机器，通常称之为机床，社评同时也用来生产机床本身。中国按照其用途，工业赶超机床可分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。自15世纪机床雏形问世以来，机床已演变出车床、铣床、钻床、镗床、制齿机等多个形态，除切削加工外，同时也承担着锻造、焊接、冲压、挤压等加工任务。 中国在工业母机产业所取得的成就，首先表现在产业自主开发能力和产业技术水平显着提升，突破了全数字化高速高精运动控制、多轴联动等一批关键核心技术，研制了卧式双五轴镜像铣床、8万吨模锻压力机等为典型代表的一批高端装备。高档数控机床平均无故障时间实现了从600小时到2000小时的跨越，精度指标提升20%。 其次是建立起了较为完善的产业配套体系。国产高档数控系统实现从无到有，在国产机床中市场占有率由2009年前的不足1%提高到31.9%；五轴摆角铣头等功能部件的市场占有率由不到10%提升至30%以上；数字化刀具市场占有率由低于10%增至45%。 再次是满足了国内重点行业对制造装备的基本需求。飞机结构件生产装备实现自主可控，航空发动机涡轮盘、叶片等制造装备从无到有；支撑了运载火箭等重大工程主要结构件的加工生产；汽车冲压生产线国内和全球新增市场占有率分别达到80%和40%；发电设备制造领域实现了由进口为主到走向出口的转变；研制成功船用重型曲轴所需的车铣加工中心，掌握了自主制造船舶大型零部件的能力。
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